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鍛造（zào）軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而（ér）不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並（bìng）且（qiě）不存在可（kě）能導致斷（duàn）裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥（gǔn）麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由（yóu）於摩（mó）擦是輥麵劇烈升（shēng）溫，抵抗這（zhè）種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的（de）重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應（yīng）力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象（xiàng）的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的（de）激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網（wǎng）裂細化（huà）變淺的能力。

5、耐磨（mó）性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重（chóng）或尺（chǐ）寸減小的能力。應（yīng）予說明一（yī）點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐（nài）磨性並不一定是等同的。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛（duàn）件定製加工資（zī）訊（xùn）歡迎大家給小編留（liú）言！

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗的（de）主要（yào）方法；鍛件廠生產（chǎn）的平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓（duì）粗。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀和尺寸對鐓（duì）粗時不均勻變形也有影響（xiǎng）。

為減小缺陷可采取的措（cuò）施有：

①、鍛件廠采用潤滑（huá），預熱工具；

②、用側（cè）凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金（jīn）屬墊鐓粗；

④、疊（dié）料鐓粗。

以（yǐ）上就是（shì）關於鍛件定製加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於（yú）鍛件定製加（jiā）工的問題（tí）歡迎來電谘（zī）詢，如您（nín）需要,竭誠為您（nín）服務。

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大家好（hǎo）本（běn）期小編給大（dà）家帶來新的內容（róng），希望（wàng）對大家有所幫助：鍛件定製加工

鍛造軸鍛件中（zhōng）的幾點注意（yì）事項：

1）坯料尺寸（cùn）和中間尺寸（cùn）符合各工序（xù）的（de）操作要點。例如（rú），鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗（yàn）數據如表所示。

2）估計每個工序中坯（pī）料尺寸的變化。例（lì）如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度（dù）的1.1倍。

3） 分段壓痕（hén）時，確保（bǎo）鍛造軸的每個零件（jiàn）都（dōu）有足（zú）夠的（de）體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸（tū）台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開（kāi）始時（shí）拉長，則（zé）在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法（fǎ）放入其中。應特別注意（yì）後（hòu）一（yī）次火的變形（xíng）以及後一次火的鍛造和終（zhōng）鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質（zhì）量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量（liàng）。注:①由於坯料（liào）在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在（zài）中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲（qǔ）軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件的鍛造，由於其長度尺寸（cùn）太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上（shàng）的尺（chǐ）寸正在被修剪（jiǎn）。將（jiāng）略微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具（jù）。當產量較大時，可製作工具或輪胎（tāi）模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛（máo）坯的尺（chǐ）寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量（liàng）是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因（yīn）此夾具、測（cè）量工具和（hé）成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸（cùn）主要取決於手鉗的目（mù）視觀察和錘子（zǐ）的技（jì）術經驗。

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